堿性電解槽內產生的氫氣和氧氣需要用隔膜進行分隔開來，如果不把它們分隔開來，就會發生混合，這樣不但達不到生產氫氣的目的，還會帶來安全隱患。隔膜的性能不僅影響著制備氣體的純度而且對于電解槽的能耗也有著很大的影響。

在堿性電解槽中，陰極產生H2，陽極產生O2，如果不把它們分隔開來，就會發生H2、O2混合，這樣不但達不到生產H2的目的，而且還會帶來安全隱患，這就需要用隔膜將H2、O2嚴格的隔離開來。隔膜質量的好壞，直接關系到H2、O2的純度和電耗問題，因此，隔膜成為人們研究的熱點。1、隔膜的作用原理從以上分析中，我們可以得到隔膜在堿性電解水制氫電解槽中的兩個主要功能：（1）允許電解槽內電路中離子的自由移動。在內電路中，鉀離子與氫氧根是在溶液中存在的，因此，隔膜與電解液之間的相容性（隔膜的親水性，離子電導率）很大程度上影響了電解槽

堿性電解水技術已經實現工業規模化產氫，技術較為成熟，但仍有進步空間。通過對隔膜的改進，仍存在較大節能降耗提升。堿性電解槽內產生的氫氣和氧氣需要用隔膜進行分隔開來，隔膜的性能不僅影響著制備氣體的純度而且對于電解槽的能耗也有著很大的影響。國際上根據隔膜材料將隔膜劃分為三代，依次為傳統石棉隔膜、PPS隔膜、復合隔膜。目前我國已全面淘汰第一代石棉隔膜，普遍使用第二代PPS隔膜。然而第三代復合隔膜因其能夠避免PPS隔膜使用過程中的一些痛點問題，得到廣泛關注。高工氫電了解到，目前主流堿性電解槽設備企業大多都已開始裝備

當前已知的ALKPEMAEM電解槽，其原理各不相同，電解槽類型的命名與膜材料密切相關。 膜材料是決定電解槽反應機理、工作效率、穩定性安全性等的關鍵材料，也是電解槽設備中最重要的零部件之一。膜材料起著提供離子/質子通道、隔絕氣體等重要功能，本文以堿性（ALK）電解槽、質子交換膜（PEM）電解槽為例，剖析膜材料工作機理、主要性能、改進方向等，分析膜材料的重要性，供行業參考。1堿性電解槽（ALK）——工作機理：氫氧根離子（OH-）穿過多孔隔膜 堿性電解槽制氫的原理是在陰極，水分子被分解為氫離子和氫氧根離子，氫氧根離子（OH-）

聚醚醚酮（英文Poly-Ether-Ether-Ketone，簡稱PEEK）是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、自潤滑性、耐化學藥品腐蝕、耐輻照性、易加工、熱膨脹系數小、尺寸穩定性好等物理化學性能，是一類半結晶高分子材料，熔點343℃，Tg=143℃，其負載熱變形溫度高達315℃，瞬時使用溫度可達300℃。拉伸強度132~148MPa，密度1.265(非晶型)~1.320 (結晶型)g/cm3；可達到的最大結晶度為48%，通常為20~30%，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。這種材料在航空航天領域、醫療器械領域（作為人工骨修復骨缺損）和工業領域有大量的應用，被稱為塑料工業的金字塔尖。